江西導熱油-永龍化工(在線咨詢)-高碳分子導熱油：

導熱油,合成導熱油,高溫導熱油

初次使用鍋爐導熱油時應緩慢升溫，每小時升溫約10℃左右，當升溫至80~120℃時應緩慢升溫，此期間為脫水階段，此時要觀察熱油泵的壓力表，如壓力表抖動厲害，應停止升溫，壓火恒溫一段時時間，待水氣排出后再繼續(xù)升溫，升溫速率控制在20℃左右/小時；當鍋爐導熱油升溫至180~220℃時，此階段為脫輕組分物，此時需要恒溫控制一段時間，江西導熱油，再繼續(xù)升至工作溫度，投入正常使用

導熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二?！钡脑瓌t，一慢即升溫速度要慢，二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。

爐點火后，控制升溫溫度100C/H，直到接近1000C。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過高，容易使局部油膜溫度過高。

1250C～1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0～50C/H范圍，視脫水情況決定。當高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，仙桃導熱油清洗劑，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動范圍較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，高碳分子油，必須時可打開爐門減弱燃燒。

導熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高，使導熱油密度和殘?zhí)吭黾?，閃點降低，鹽城導熱油清洗劑，油的顏色逐漸變深，致使導熱油提前報廢。另外，導熱油系統(tǒng)在開車時沒有很好的進行脫水處理，也會導致水分在系統(tǒng)中與導熱油發(fā)生氧化反應。氧化形成的有機酸還會對系統(tǒng)設備造成腐蝕，嚴重影響導熱油系統(tǒng)的安全運行。

導熱油在60℃以下氧化非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長，氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。

因此，導熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。

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